有機玻璃絲印網印刷技術知識

聚甲基丙烯酸甲酯通常稱做有機玻璃，英文縮寫PMMA,具有高透明度，低價格，易于機械加工等優點，是平常經常使用的玻璃替代材料。

有機玻璃適用范圍廣泛，適用于航空工業零部件、環保設備、光電子設備零部件、通訊設施、交通設施、機械零部件、建筑模型、醫療設施、教學設施、科研設施、實驗設施、裝飾裝璜、工藝品等諸多領域。
有機玻璃性能
透明度優良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機械強度；對酸、堿、鹽有較強的耐腐蝕性能；且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網印刷、噴砂等手工和機械加工，加熱后可彎曲壓模各種制品。
有機玻璃的物理性能：
密度：1.19kg/cm 3 　 透光率: 99% 　 沖擊強度≥16kg/cm 3 　 拉伸強度≥61Kg/m 3 　 熱變型溫度≥78℃ 　 熱軟化溫度≥105℃

有機玻璃絲印網印刷的作用

    有機玻璃的粘接方法要針對不同需要，502可以對要求不高的，但是要求高的 三氯甲烷簡稱氯仿也不一定就是最好的，丙酮也需要，但最好是幾種混合配方！ 

    有機玻璃絲印網距也叫網版間隔，是絲網印版底面與有機玻璃制品表面之間的垂直距離，它是絲網印刷中主要的5個變量(刮板硬度，網距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性)之一。在絲網印刷中，印版和有機玻璃之間的空間是保證絲網印版在印刷過程中不與承印物粘貼在一起的關鍵。

 　 如果網版與有機玻璃粘連就會造成許多問題，網距解決了這一問題，在印刷行程中，它能使絲網只在刮墨板刃口處與有機玻璃材料相接觸，刮墨板一通過此區域，就有一個絲網與有機玻璃材料發生分離的剝離區，隨后留下清晰的印刷品。剝離是指網框在印刷行程中逐漸產生的向上的分離運動，發生于刮墨行程的起始點和印刷周期內刮墨板處于運動的狀態下，移動網版直到與每一個墊片相接觸，使用不同的墊片調整出不同的網距，也可使用校準楔調整網距，其準確性和通用性較好。
 
　　直尺調節。這種方法是把直尺緊靠在網框的底面，直觀測出從直尺到印刷平臺表面的距離即可。
 
　　使用機械網距儀。將網距儀懸在網版的上方，并使儀器在絲網表面時的讀數為0，然后向下壓，直到網版與有機玻璃接觸，從儀器上讀取這一點上的數值，再減去絲網和模版的厚度，便是這一點的網距。只要使用得當，用網距儀測定的數據是非常準確的，而且重復性好。它的缺點是必須重新調定每一個讀數，儀器只限于在網版四周移動，使用起來不方便，在一些印刷機上難以使用。目前，絲網印刷技術基金會(SPTF)已推出一種新式測網距的儀器，是一種更為有效、可靠的電子測試儀器，在網版的任何位置上都能快速、準確地測定網距，操作簡便。印前工序的操作人員，利用這一儀器隨時可以知道網距的大小。
 
　　影響網距的變量還有網框尺寸、網版張力、刮墨刀長度、相對于網框尺寸的圖像面積以及圖像的類型(如大面積實地和反像，由于與有機玻璃接觸的表面積大，則要求網距較大)。這些變量中，有些是可以改變的，有些是不能改變的。印刷有機玻璃操作人員要根據要求做相應的調整，并且在可接受的范圍內網距要盡可能小。網版的張力是網距調整的影響因素，也是影響印刷質量的重要因素。這是在制版時就應該考慮的，但張力對網版壽命的影響只有在印刷的時候才會表現出來。如果網版的張力過低，則絲網在持續的伸縮狀態下，很容易脫膠。另外，為了使網版能迅速彈起，不得不增大網距，因而要求刮膠的壓力也相應提高，但這無疑更加容易損壞網版，而且會使圖案變形。一般網距的調整要根據繃網張力，張力大網距則小，反之則大；根據網框大小，即網框大網距隨之也大。但要注意，在調整網距時要保證網版上各點的網距一致。

　　近年來由于絲印得到廣泛的使用，提供絲印的材料也在不斷增加，相反對絲印質量也有了新的要求，為此，對絲印模版要求應該尺寸穩定印刷精度高，網版的耐印率高等，所以制造絲印模在整個絲印工藝中占有很重要的地位。這里就絲印模的主要問題作簡單的討論。
 
　　(一)線條邊緣鋸齒狀：
 
　　因曝光不足，使吸收光而交聯的感光材料不完全交聯，顯影對感光膠產生溶脹和部分溶解所致。顯影過程中圖案受外力，如揩擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數絲網也會產生毛邊。若出現上述情，解決辦法一一相對應地去克服，但重點要選定正確的曝光時間。
 
　　(二)在曝光時間適合的情況下。網版中不該顯去的部分脫落或應該顯去部分有殘留膠存，應檢查下面問題。照相底版的反差是否準確，有無沾污等。感光膜貼在絲網上曝光前的烘干溫度是否偏高，引起膠膜的熱交聯而顯不出，或因膠膜干燥不夠充分，顯影脫落等。照相底版與感光膠膜互不緊貼，有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時間的關系未調節好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網版間的位置不正確，引起同等時間內的曝光量不等。感光膠(膜)不勻，在同一塊網版上的不同位置上的質量差別。
 
　　(三)崩網和崩網模
 
　　a網版制好后，烘干溫度過高，尤其是木質網框的變形大(扭曲、彎曲、伸縮無規則)引起崩網模。
 
　　b因天氣變化，絲網的張力改變造成崩網和崩網膜，尤其是經過多次反復應用清洗的網膜崩網較多。
 
　　c絲網處理不當，尤其是貼(涂)感光膠膜前清潔處理不徹底使用中容易崩膜等。
 
　　(四)感光膜(膠)與絲網結合不牢。
 
　　①絲網去污去油不徹底。
 
　　②曝光不足，檢查光照系統。
 
　　③選擇的絲網不正確，網孔太粗或顯影沖洗不適合。
 
　　④貼膜或涂感光膠后干燥太快，使膜或膠粘性很快消失等。
 
　　⑤感光材料性能欠佳。