有機玻璃制品的密度與注塑工藝

有機玻璃制品的密度通常在1.2g/cm3，有機玻璃制品平均分子量50-l00萬。根據(jù)聚合機理的不同，PMMA有四種不同的構(gòu)型：無規(guī)立構(gòu)、全同立構(gòu)、間同立構(gòu)、立構(gòu)規(guī)整，性能也有所不同。有機玻璃的密度通常比普通玻要低，比鋁板密度低，一般鋁合金的密度為2.7g/cm3。

有機玻璃的精準密度為1.18kg/dm3，同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金屬鋁（屬于輕金屬）的43％。
 
有機玻璃板材的密度要低于普通玻璃的密度，所以有機玻璃制品的硬度要低于普通的玻璃，要比普通的玻璃容易刮傷，在有機玻璃加工、運輸、使用存放時盡量注意有機玻璃制品之間的摩擦，避免與硬度較高的物體的接觸，如金屬、普通玻璃，塑料制品等。如果有機玻璃制品出現(xiàn)輕微的刮傷，可以采用布輪拋光機器做拋光處理。如果刮傷深度比較深的情況需要將劃傷打磨后采用布輪拋光，即可得到改善。

有機玻璃(PMMA)的注塑工藝

    PMMA俗稱有機玻璃、亞加力等。化學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠（約50%）即可成373有機玻璃。
    PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達270℃。
    1、塑料的處理
    PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。
    回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質(zhì)要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)。

    2、模具及澆口設(shè)計
    模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應(yīng)為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。
    對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm
    對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm
    對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。
 常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
    脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

    3、注射溫度
    可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

    4、注塑機選用
    PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

    5、熔膠溫度
    可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。

    6、滯留時間
    若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。