探討擠出式聚甲基丙烯酸甲酯增韌

　　PMMA的制備將上述方法獲得的橡膠狀PBA分別按一定比例加到MMA中，溶解后得到分散性良好的透明溶液，再將此溶液按不同質量百分數摻入到MMA的預聚體中，加入AIBN攪拌均勻后，注入玻璃模腔中，經排氣、密封后，置入605e水浴中加熱4h，再轉入蒸汽加熱烘房中，溫度控制在1202e繼續(xù)加熱2h，進一步提高單體的轉化率。聚合完成后，冷卻到4050e脫模后，得到含PBA不同質量百分比的澆鑄板材。板材的各種性能測試取制備好的厚4mmPMMA板材在萬能制樣機上按標準制成供測試沖擊、拉伸、洛氏硬度、透光率、熱變形的樣條。分別測定其懸臂梁沖擊強度，拉伸強度、斷裂伸長率、洛氏硬度、透光率和熱變形溫度。不同聚合方法所得PBA粒均分子量分別將不同方法獲得的PBA按濃度0.08gmL-1　　隨著MMA單體中PBA含量的增加，PBA以簇狀顆粒懸浮于MMA單體中，MMA聚合完成后，PBA橡膠顆粒均勻分布在PMMA基體中，起到增韌作用。PBA用量對PMMA的力學性能有顯著影響，PBA的玻璃化溫度為-50e，而PMMA的玻璃化溫度為105e，室溫下PBA為柔軟的橡膠，PMMA為鋼性塑料，二者的模量的強度相差很大，隨著PMMA中PBA用量的增加，PMMA的模量和拉伸強度下降，沖擊強度和斷裂伸長率增加。由此可見，溶液聚合PBA簇狀顆粒增韌的PMMA，其沖擊強度隨PBA的用量增加有最佳值，最佳PBA的用量為7j（質量分數）。沖擊強度提高了34%，拉伸強度保持率達到98%，且透光率保持率達到97.7%.乳液聚合PBA最佳、用量也是7j，沖擊強度提高39.2，拉伸強度保持率達96.4%，透光性保持率達97%.從以上數據可以看出乳液聚合所得PBA對PMMA的增韌效果比較好。

　　橡膠粒徑對改性效果的影響利用LS-900激光粒度分析儀測乳液聚合法所得PBA的粒徑在MMA溶液中其分布范圍為80260nm，由于PBA在MMA中少量溶解，大部分PBA在MMA中是以簇狀團聚粒子形態(tài)出現<2>。PMMA聚合后PBA粒的形態(tài)將保存在PMMA基體中。眾所周知，粒徑是橡膠增韌體系的重要參數。

　　在粒徑較佳范圍內的PBA小粒子可以形成更多的接觸面積。當體系受外力作用時，可以吸入較多的能量。PBA分散狀態(tài)、分散粒子的尺寸及分布直接影響PBA/PMMA復合材料的韌性和透光度<3>，如果PBA的粒子大于光的半波長，入射光將被增韌粒子的界面反射，導致PMMA透光率下降；如果PBA粒子太小，作為應力集中點，有外力作用時PBA粒子誘導產生微裂紋的作用減少，起不到增韌作用，而以粒子簇組成的增韌相是以微米級分布在PMMA基體中，既能夠集中引發(fā)大量的銀紋又能夠使入射光不被PBA粒子界面反射，從而達到了既透明又增韌的目的。

　　PBA增韌PMMA機理于PMMA基體中摻入彈性體PBA粒子，在受到沖擊力時，作為應力集中體的彈性粒子，集中引發(fā)了大量細微銀紋或剪切帶，分散并吸收大量的沖擊能量，從而有效提高了PMMA的抗沖擊強度。從拉伸和沖擊試樣的斷裂面可以看到大面積的應力發(fā)白現象也證明了加入橡膠彈性體PBA的PMMA基體中有大量銀紋產生。結論利用PBA粒子增韌PMMA，能夠提高澆鑄型PMMA板材的韌性，同時保持其完好的透明性，含有7%PBA的PMMA，其拉伸強度保持率達到98%，沖擊強度提高了39.2%.

有機玻璃對環(huán)境的適應性

一、有機玻璃是由聚甲基丙烯酸甲酚制成，聚甲基丙烯酸甲酚含有極性側甲基，具有較強吸濕性能，吸水率一般在亞克力板材必須保持干燥，干燥需要的條件是78℃-80℃下干燥5-6h。

二、.有機玻璃是一種無形的聚合物，它的收縮范圍都在減小，一般都是在0.45%-0.9，所以對于亞克力生產時候的成型精度提供了很好的條件，一般情況下成型都是很精確的。

三、由聚甲基丙烯酸甲酚對周圍溫度的適應范圍不具有普通流體性，而是具有非牛頓流體性，因此在溫度高的情況下，有機玻璃的溶粘性將會降低，這是有機玻璃對溫度非常敏感的表現。

四、有機玻璃在流動的過程中的溫度一般都在150℃左右，但是當有機玻璃開始分解的時候，溫度卻是高于270℃，所以說在溫度的變化方面還是很靈活的，不會受到溫度的影響而生產，耐高溫是有機玻璃的特性。

五、有機玻璃還具有很好的切割性能，可以在量好尺寸的清況下通過激光切割進行加工，簡單質量高，這個特點是玻璃都不具備的，.因此亞克力可以承受高溫低溫各種環(huán)境，消費者在生產過程中根本不用擔心溫度的問題。